Automation Technology, Inc. bringt Aktuatorlösung auf den Markt, um den CO2-Fußabdruck des Pipeline-Betriebs zu beseitigen; plus Bonus-Fragen und Antworten

Als Leseliste speichern Veröffentlicht von Elizabeth Corner, Senior Editor World Pipelines, Montag, 7. August 2023, 10:15 Uhr

Automation Technology, Inc. (ATI), ein führender Anbieter maßgeschneiderter und umfassender Ventilautomatisierungslösungen, hat seine emissionsfreie elektrohydraulische Aktuatorlösung auf den Markt gebracht, um den CO2-Fußabdruck des Pipeline-Betriebs zu beseitigen.

Das Zero Emission Electro-Hydraulic-Paket bietet eine umfassende Lösung zur Reduzierung von Emissionen, ohne dass Pipeline-Gas als primäre Stromversorgung des Aktuators erforderlich ist. Bisher waren Pipeline-Antriebe auf die Nutzung des Gases aus der Pipeline als Energiequelle angewiesen, das dann in die Atmosphäre abgegeben wurde. Bei der eigenständigen emissionsfreien elektrohydraulischen Lösung von ATI ist die Stromquelle in einer kompakten Einheit am Aktuator angebracht.

Cooper Etheridge, CEO von ATI, sagte: „Das Zero Emission Electro-Hydraulic-Paket ist die ideale Lösung für die Null-Methan- und VOC-Emissionsanforderungen für Notabschaltventile. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden dabei zu helfen, in ihren Betrieben null Emissionen zu erreichen.“

Das emissionsfreie elektrohydraulische Paket ist in Konfigurationen mit Federrückstellung oder doppelter Wirkung erhältlich und kann über einen Flansch oder eine kundenspezifische Anpassung direkt am Ventil montiert werden. Die Pumpe, der Motor, die Behältergrenzschalter, die Magnetventile und die Stellungsregler sind am Stellantrieb montiert. An abgelegenen Standorten, an denen kein Strom verfügbar ist, stellt ATI Solarstromsysteme bereit, um die vom Kunden benötigten Systeme zu betreiben. Für größere Einsätze bietet ATI auch ein auf einem Rahmen montiertes Hydraulikaggregat an, das die gleichzeitige Stromversorgung mehrerer Aktuatoren ermöglicht.

Etheridge fügte hinzu: „ATI bietet Kunden eine umweltfreundliche Lösung zur Reduzierung von Emissionen und zur Einhaltung von Branchenvorschriften. Alle unsere Aktuatoren werden in Houston, Texas, entwickelt und vollständig hergestellt, um Qualität in jedem Schritt des Prozesses zu gewährleisten.“

Cooper Etheridge, CEO, Automation Technology, Inc. (ATI), und Bart Dunaway, regionaler Vertriebsleiter von ATI, diskutieren die innovativen Ventillösungen, die ATI nutzt, um neue Werte in der Öl- und Gasindustrie zu schaffen. ATI liefert mit seinen Aktuatoren schlüsselfertige Ergebnisse – vollständig hergestellt am Hauptsitz in Houston, Texas. Seit 2004 hat Etheridge das in Houston ansässige Unternehmen dazu geführt, eine globale Präsenz aufzubauen und gleichzeitig seine lokalen Wurzeln beizubehalten, indem es schnelle, zuverlässige und maßgeschneiderte Ventilantriebe für mehr als die Hälfte der Raffinerien und großen Pipelines der Welt liefert. Dunaway überwacht die Feldeinsätze seiner Kunden, identifiziert deren betriebliche Schwachstellen und erarbeitet Lösungen.

CE: Wir befinden uns im Herzen der texanischen Öl- und Gasindustrie und bieten seit mehr als 30 Jahren Ventilantriebe sowie Reparaturen, Nachrüstungen und Ersatz vor Ort und im eigenen Haus an. Bei größeren Unternehmen besteht die Tendenz, die Fertigung an ausländische Unternehmen auszulagern. ATI fertigt alle unsere Ventilantriebe von Grund auf an unserem Hauptsitz in Houston, Texas, und unser lokales Team liefert unseren Kunden schlüsselfertige Lösungen. Als kleineres Unternehmen sind wir darauf spezialisiert, gemeinsam mit unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Wir verleihen den Abläufen unserer Kunden eine persönliche Note, indem wir Seite an Seite arbeiten, um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern.

BD: Im Bereich der Hersteller von Ventilantrieben ist es einzigartig, dass alle unsere Produkte zu 100 % in den USA hergestellt werden. Darüber hinaus werden nicht nur unsere Produkte in den USA hergestellt, sondern auch alle unsere Komponenten stammen aus den USA. Zu den Hauptproblemen, mit denen Endbenutzer konfrontiert werden, wenn sie Produkte und Komponenten verwenden, die nicht in den USA hergestellt wurden, gehören eine geringere Qualität und längere Vorlaufzeiten beim Angebotsprozess und bei der Lieferung des Produkts. Normalerweise erstellen wir ein Angebot innerhalb weniger Tage, während Hersteller, die im Ausland bauen, mehr als zwei bis drei Wochen brauchen können. Da wir ein kleineres Unternehmen sind, können wir schneller reagieren. Typischerweise möchten Kunden mit einem Lieferanten zusammenarbeiten, bei dem sie an erster Stelle stehen und ihre Bedürfnisse zeitnah erfüllen.

CE: ATI arbeitet kontinuierlich mit unseren Kunden zusammen, um nachhaltige Lösungen zur Reduzierung schädlicher Emissionen und zur Einhaltung von Branchenvorschriften zu finden. Weltweit besteht die Forderung, nicht nur die Umweltemissionen anzugehen, sondern auch den CO2-Fußabdruck des Pipeline-Betriebs zu beseitigen. Wir haben dieses Problem angegangen, indem wir alternative Energiequellen wie Solarenergie genutzt haben, um den Aktuator zu steuern, der das Ventil schließt, und so die Emissionen im Keim erstickt. Anstatt sich auf Erdgas als primäre Energiequelle für den Stellantrieb zu verlassen, nutzt ATI Sonnenkollektoren, um den Strom zu erzeugen, der für den Betrieb eines Hydrauliksystems zum Öffnen und Schließen des Ventils erforderlich ist.

BD: In der gesamten Branche gibt es große Bemühungen, Emissionen zu reduzieren. Wenn Gas aus der Pipeline entnommen wird, um es als Energiequelle zu nutzen, gelangt es schließlich in die Atmosphäre. Daher schwindet die Zahl dieser Produkte langsam. Wir verfügen über emissionsfreie elektrohydraulische Lösungen, so dass es für Kunden nicht mehr unbedingt erforderlich ist, dieses Gas als Stromquelle zu verwenden.

BD: Western Midstream in West-Texas nutzte eine Direktgasanwendung, bei der die vorhandenen pneumatischen Scotch-Yoke-Antriebe Gas direkt aus der Pipeline bezogen und dieses Gas als Energiequelle für die Antriebe nutzten. Wenn der Antrieb jedoch mit Gas betrieben wird, muss es sich um sauberes und verträgliches Gas handeln. Leider enthielt das von Western Midstream verwendete Gas viel Feuchtigkeit, die schließlich austrat und die Steuerungen und Stellantriebe korrodierte.

Sie mussten ihre Aktuatoren alle fünf bis sechs Monate austauschen. Wir konnten eine Lösung mit einem in sich geschlossenen elektrohydraulischen Paket mit geschlossenem Kreislauf finden. Es verfügt über den Aktuator, die Pumpe, den Motor, den Verteiler, den Behälter und alle Steuerungen, wodurch das Gas als Energiequelle entfällt. Die gesamte Stromquelle befand sich am Aktuator. ATI stellte außerdem Solarpaneele bereit, um Energie für die Aktuatoren an abgelegenen Standorten zu erzeugen und so ein vollautomatisches Paket zu schaffen.

Dieses eine Paket ist noch heute installiert und seit fast drei Jahren im Einsatz. Das System ist für einen ununterbrochenen Betrieb von mehr als acht Jahren ausgelegt.

BD: Wir verfügen über eine eigene Außendienstabteilung, die dem Endbenutzer kostenlose Erstbegehungen aller Einheiten durchführt, da wir zuversichtlich sind, dass wir diesem Kunden eine Lösung anbieten können. Wir machen uns Notizen darüber, was aktuell installiert ist, was ersetzt werden muss usw. und erstellen dann eine Liste. Sobald wir diese Steuerleitungen angeschlossen und betriebsbereit haben, geht unsere Außendienstabteilung los und wir übernehmen die Installation für sie. Es handelt sich im Wesentlichen um ein Szenario von der Wiege bis zur Bahre. Der Endverbraucher hat es mit einem Hersteller, einem Unternehmen zu tun. Sie erhalten den Außendienstbesuch, das Angebot, das Produkt und die Installation aus einer Hand.

CE: ATI bietet eine ganzheitliche Lösung, die Probleme verringert, bevor sie entstehen. Wir gehen über den Verkauf eines Produkts hinaus, indem wir uns zu Beginn mit unseren Kunden treffen, um ein besseres Verständnis ihrer Bedürfnisse zu erlangen. Die technischen Experten von ATI arbeiten Seite an Seite mit unserem Vertriebsteam und sorgen für einen nahtlosen Prozess. Unser Außendienstteam ist vor Ort und führt Installationen und Reparaturen durch, während es ständig mit unseren Ingenieuren kommuniziert.

BD: Alle unsere Stellantriebe sind speziell für das Ventil und die Anwendung, für die es vorgesehen ist, konzipiert und konstruiert. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Produkt für die vorgesehene Anwendung ordnungsgemäß funktioniert. Viele Lieferanten haben möglicherweise Produkte auf Lager und können möglicherweise etwas zusammenstellen, das funktionieren könnte, aber unsere Produkte werden speziell für das Ventil und die Anwendung, für die es verwendet werden soll, entwickelt und entwickelt. Es gibt keine Einheitsgröße, die für alle passt. Es handelt sich um ein maßgeschneidertes Paket, das speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist.

BD: Vor mehr als 20 Jahren haben wir für Momentum Midstream eine Basis von Hochdruck-Direktgasmotoren auf einer etwa 400 Meilen langen Pipeline installiert. Die Stellantriebe haben sich im harten Einsatz bewährt, doch Dichtungen und Komponenten verschlechtern sich aufgrund der Umweltbelastung mit der Zeit. Kürzlich haben wir eine komplette Nachrüstung der Steuerungen für die Stellantriebe durchgeführt.

Wir haben 11 Pakete und zwei Leitungsunterbrechungssysteme installiert, die den Rohrleitungsdruck erfassen können. Immer wenn der niedrigste Betriebsdruck unterschritten wird oder der höchste Betriebsdruck übersteigt, schaltet eine gesteuerte Logik den Aktuator ab. Direkt vor dem Eintritt der Leitung in die Anlage wurden an den Stationen Leitungsunterbrechungen angebracht, sodass im Falle eines katastrophalen Ereignisses entlang der Leitung das Hauptventil am Eingang zur Betriebsanlage geschlossen werden konnte. Momentum hatte einen strengen Zeitplan. Sie mussten bis Ende des Jahres alles installiert und in Betrieb genommen haben, und das ist uns gelungen. ATI bot den Endbenutzern auch Schulungen zur Kalibrierung der Leitungsbruchsysteme mit einem Leitungsbruch-Testkit an.

CE: Vor der heutigen fortschrittlichen Technologie wurden in der Römerzeit Ventile zum Öffnen von Aquädukten verwendet. Während das Öffnen und Schließen eines Ventils zur Regulierung des Flüssigkeitsflusses nichts Neues ist, hat ATI unser Fachwissen genutzt, um ein lokal hergestelltes Ventil zu entwickeln, das längere Laufzeiten und weniger Ausfallzeiten für Rohrleitungen garantiert. Wir sind immer auf der Suche nach elektrohydraulischer Kraft, weil sie das Beste aus beiden Welten bietet. Durch die Umwandlung des Stroms in hydraulischen Druck sind unsere Kunden auf Situationen vorbereitet, in denen Strom nicht sofort verfügbar ist.

BD: Wir fertigen Hochdruck-Direktgasantriebe und fertigen auch die Steuerungen für die Antriebe. Aber wir können Nachrüstpakete für jeden Aktuatorhersteller anbieten. Einige Aktuatorhersteller haben ihre Geschäftstätigkeit eingestellt, daher suchen viele Kunden nach jemandem, der einspringen und Nachrüstungen für ihre vorhandenen Einheiten durchführen kann, ohne völlig neue Produkte kaufen zu müssen.

Ausgabe August 2023 von World Pipelines

Die Ausgabe von World Pipelines vom August 2023 enthält einen Fokus auf Auftragnehmer, einen Keynote-Abschnitt zum Pipeline-Projektmanagement und Artikel über bewährte Verfahren im Bauwesen. Wir decken auch Inline-Inspektionswerkzeuge, Pipeline-Services und Oberflächenvorbereitung ab.

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